【专业知识】 热处理工艺对决：渗碳淬火、感应淬火与氮化的组织性能梯度与选型指南

过程：低碳合金钢（如20CrMnTiH）在920-950℃渗碳，形成0.8-1.5mm的富碳层，然后淬火+低温回火。

组织：表面为高碳回火马氏体+碳化物（HRC58-62），心部为低碳马氏体或贝氏体（HRC35-45）。

优势：表面高硬度耐磨，心部强韧，承载能力（尤其弯曲疲劳强度）极强。残余压应力深度大，抗点蚀和弯曲疲劳性能优异。适用于绝大多数重载、冲击工况。

过程：利用感应电流快速加热齿面，然后喷水淬火。

特点：变形小，硬化层较浅（1-3mm），硬度梯度陡。适用于大模数、单件或小批量齿轮，但齿根淬硬困难，弯曲疲劳强度通常低于渗碳齿轮。

过程：在480-580℃下，氮原子渗入钢件表面形成化合物层（白亮层）和扩散层。

优势：变形极小，无需后续磨齿；表面硬度极高（HV1000-1200）；耐磨、抗咬合性好。

局限：硬化层极薄（0.1-0.6mm），承载能力有限；白亮层脆性大。适用于精密、高速、轻中载、无冲击的齿轮（如高速泵齿轮）或无法承受大变形的薄壁件。